膜技术是当前应用广泛的一种技术形式，在水处理中有重要的作用，结合工业化管理形式和实际要求等，需要确定浓度指标，结合现有水质管理的注意事项和资源化类型等，膜技术的有效应用后，能提升整体适应性。运行管理是个重要的过程，膜工业技术不断发展，在处理阶段要做好技术推广工作。随着膜工业的发展，膜处理的费用降低，对技术进行应用的过程中需要确定处理领域，合理实施。
1、现代膜技术
结合现有膜技术和实际应用情况可知，该技术形式的优势突出，在整个操作过程中要从产业效能评估的方面入手，及时进行操作。当前在整个管控阶段，研究出的技术形式有很多，在化工行业、环保行业等有重要的作用，直接对经济型效益和社会效益产生影响。在预设和实施阶段，能实现净化处理。此外工业废水的处理和循环模式的有效应用后，能促进整体进步。传统的水处理方式优势明显，新型的膜处理技术也有一定的优势，在后续管控和实施阶段需要做好改革和处理等工作，农村和小城镇自来水逐渐普及，在后续应用阶段必须做好日常处理工作，结合管网建设和实际要求等，明确成本类型，提前进行分析，为工艺选择奠定基础。
2、膜污染和改性
2.1 膜污染
膜污染指的是处理物料中的微粒和胶体粒子等，根据相互作用以及机械化形式等，为了避免出现孔径不合理以及表面吸附不到位等情况，需要明确分离特性，提前进行处理。膜污染可能缩短整体寿命，降低处理能力，在整个处理中需要明确要点和重点。此外膜污染在处理的过程中可能存在不同程度的问题，在后续应用阶段，需要确定关键技术。膜污染和很多因素存在联系，结合水量以及相对分子质量的概况，明确离子强度和无机离子，膜污染位置特殊，如果不能及时解决，则容易造成水质污染。对应的预处理是关键，结合水质以及水源实际情况等，在对应的处理过程中进行预处理，能明确关键。膜的污染主要是由有机污染物、无机污染物以及生物污染物造成的,可通过预处理、膜改性或化学清洗来减轻膜的污染,化学清洗过程受到温度、pH值、化学清洗液浓度等影响，在整个管控过程中必须做好运行管理和维护等工作。污染机制形式有一定的优势，通过清洗处理后，能掌握不同的特征和种类，实现整体进步。
2.2 膜改性
膜改性的影响比较大，在表层处理的过程中，提前对表面性质进行分析，结合亲水性和吸附性因素等，强化整体操作和管控，能符合实际要求。膜表面的更新是个重要的过程，近些年来对表面活性以及可溶性聚合物进行处理后，能保证相对应模式的相互作用。表面活性因素影响比较大，采用阴离子表面活性进行处理后，能提升负电荷的应用优势，避免出现排斥作用。
3、现代膜技术在水处理中的应用
现代膜技术在水处理中有重要的作用，结合实际形式和要求等，在后续管控过程中要确定性质和特点，如下：
3.1 组合膜技术
粉末性技术和工艺符合要求，在工艺处理的过程中，提前做好有机物分析和指导等工作。结合地表水以及技术形式等，提前确定吸附条件，以有机物为基础，在整个管控过程中确定比例，提前进行处理。混凝土作为预处理的具体成分，在整个形成和实施阶段需要明确注意事项，如果存在治疗问题或者其他异常情况，则容易造成资源浪费的情况，因此在后续管理中需要明确现有的检测和控制系统，实现整体进步。
3.2 废水处理中的应用
膜技术形式在废水处理中有重要的作用，在整个管控阶段，需要提前进行处理。膜工艺形式不断深入后，符合研究要求。在废水处理中，去除废水中的三种苯酚—邻甲氧基苯酚、苯磷二酚和间甲酚，根据地表水以及符合膜的实际应用要求，提前确定浓度，pH值的控制是关键，如何达到水质要求是重点。组合工艺形式优势明显，需要掌握实际要求，提前处理。膜生物反应器在处理阶段有突出的优势，将高效膜分离后处理，能满足组件要求，如何实现水泥分离操作是关键，在整个管控阶段进行运行管理，尽量满足要求。
油化工，实质上就是将石油作为原料，通过分馏、精炼、合成、重整以及裂解等工艺对一系列有机物进行加工处理的过程。石油化工产品的生产时间较长，生产设备的种类与数量较多，生产过程中产生的污水量较大，具有代表性的石油化工污水中，主要含有硫、氨氮、石油类、氰、酚以及CODcr等一系列污染物。不同的石油化工企业，由于生产的产品存在差异性，生产污水中还含有很多与石油化工有机化学产品存在联系的特征污染物。
二、石油化工污水的特性分析
我们知道，石油化工，作为一种对石油产品进行加工和处理的工作，其在实际的加工活动之后，也就必然会因为加工技术的局限以及石油自身的特性而产出大量的污水。而就这些污水而言，其依据着不同的石油化工产品而表现为不同的类型，但综合的来说，其都表现出一些特点：一方面，由于石油是石油化工生产的主要原料，而石油化工所要做的，便是对其进行精炼、重整、合成以及裂解。而就这几个生产环节而言，其耗时长、装置多而且有着很大的排放量，而且在这些排放的污水中，实际上包含着大量的硫、氛化合物。另一方面，因为其生产的产品类型较多，这也就必然决定了污水中所包含的污水杂质类型也较多，例如芳香胺类等，其还掺有大量的有毒物质。
三、石化污水处理技术
1、组合工艺
石油化工业产生的废水具有污染物种类多，含有酚、硫化物等生物抑制物质及水质情况复杂等特点。厌氧和好氧有效结合的组合工艺要比采用单一的好氧或者厌氧处理工艺的效果好，可达到排放要求并且应用广泛。陈美荣等研究缺氧-兼氧-好氧的二级生物法处理石油化工废水，出水含油、COD、BOD、MLSS(MixedLiquorSuspendedSolids)分别低于10、100、30、70mg/L。邹茂荣等研究水解酸化-好氧生物处理-曝气生物滤池联用的工艺处理石油化工废水，结果表明出水水质好，氨氮、COD的去除率分别为73.4%、92.8%，酚类、油及硫化物的去除率均在90%以上。关卫省等研究表明，采用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)加曝气池的厌氧―――好氧组合处理石油化工废水，污染物去除率高。
2、好氧生物处理法
好氧生物处理是有氧存在下，好氧微生物降解有机物，使其无害化的一种处理手段。Scholz等研究了膜生物反应器，由生物反应器与超滤膜单元相联接，油去除率可达99.99%，COD(化学需氧量)和TOC(总有机碳)去除率分别为97%、98%。王德河等介绍了采用循序间歇反应器(SBR)法为主体的处理工艺，运行结果表明，化学需氧量(COD)、生物需氧量(BOD)、固体悬浮物(SS)的去除率分别达到了95%、98%和95%，并达到了排放标准
3、过滤法
过滤法是将污水通过颗粒介质构成的过滤层，依靠它的截留、筛分、惯性撞击等作用使废水中的悬浮物和油分等一些有害物质清除。过滤能去除SS，对COD、BOD高的污水效果不大，而且过滤的动力消耗高，污水处理成本增加。相对于传统的深度处理工艺，采用转盘式过滤器处理工艺，由于滤布反冲洗时采用负压抽吸的方式，不需要反抽吸水池。因此对于一般污水处理厂二级处理出水，采用简单的工艺处理流程就可大幅提高出水水质。
4、离心分离法
在高速旋转的离心力场中，因固体颗粒、污水与油珠的密度大小不相同，承受的离心作用力也不同，从而达到从污水中去除油珠、固体颗粒。常用的分离器是水力旋流。旋流分离器在液固分离方面的应用始于19世纪40年代，现在比较成熟，但在油/水分离方面的探索要迟很多。虽然液液分离与液固分离的基本原理是相同的，但二者设备的几何结构差别却比较大。英国人首先发明了脱油型旋流分离器。20世纪60年代，英国南安普顿大学MartinThew教授领导的多相流与机械分离研究室开始了水中的除油研究。离心分离法的分离器体积小、除油很明显，高流速易使分散油剪碎，常用于分离分散油，对乳化油的去除效果不太好，而且成本不菲，所以一般情况下水量少、场合比较受限制的海上油船、采油平台会比较适合用。
